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井式炉的发展大大扩大了热处理技术的使用范围
2021-05-26
井式炉的发展大大扩大了热处理技术的使用范围：
热处理，就是把材料置于特定介质中，通过改变内部微观组织或表面的化学成分，对其进行加热、保温、冷却的表面处理，从而提高或改进工件的使用性能。早在公元前6世纪，古中国人在生产农具和兵器的过程中，就已采用了淬火，渗碳等技术。当今科学技术的飞速发展，大大拓展了热处理工艺的应用范围，产生了许多新的热处理工艺。接下来，我们将谈谈有关热处理的新话题。
问：在镀金属前，如何消除基底的内应力？
答案：金属在熔化、加工过程中，会吸收空气中的氢，降低材料的韧性，从而影响镀件的质量。镀基体经加热炉热处理后，消除了因氢脆现象造成的影响。如普通钢丝镀锡后，用手一折就断，将钢丝放入炉内1小时后再折也不断。需要注意的是，过高的温度会增加金属中氢的溶解度，不利于溢出，必须严格控制井式炉的热处理温度。除了镀铬部分(210±10)℃以外，其它表面处理部分(190±10)℃及碳化部分(150℃)℃均未发生变化。
问：热处理炉加工件发生淬裂的原因和预防措施。
答案：形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R太小，孔的位置设置不当，截面过渡不良等。因控温不准或跑温、制程设备温度过高或炉温不均匀而引起的过热(过烧)，预防措施包括检修、调节控温系统、修正制程温度、在工件与炉底之间添加垫铁等。脱碳，主要是由于过热(或过烧)，气炉无保护加热，机加余量小，锻造或预热处理剩余脱碳，控制气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用箱加保护或用防氧化涂料，机加工余量增加2~3mm。应掌握淬火介质的冷却特性和回火处理，这主要是由于冷却剂选择不当或过冷造成的。由于离析严重，锻造质量差，预热方法不当等原因，导致模具钢组织不良，应采取正确的锻造工艺，合理的预热制度进行预防。
问：热处理炉在生产过程中易产生变形，怎样去防止？变形的程度减小？
热处理淬火变形在机械制造中是绝对的，只有不变形才是相对的。换句话说，井式炉只是一个变形量问题。马氏体转变在热处理过程中表现出明显的表面浮凸效应。预防热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一件很困难的工作，很多情况下只能靠经验来解决。这是因为钢种、模具形状不仅影响到热处理变形，还会导致碳化物分布状况不良，以及锻造、热处理工艺等都会导致或加剧变形，而且热处理过程中许多条件也会发生变化，导致钢的变形程度发生很大变化。解决模具钢热处理变形问题，仍主要靠经验和试探方法，而如何正确掌握模具钢的锻造、模向、模型及热处理方法与变形的关系，从现有的实际资料中把握变形规律，并建立相应的档案资料，是一项十分有意义的工作。
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